Регулируемые оголовки смотровых колодцев. Технические условия

Главная » Новости » Регулируемые оголовки смотровых колодцев. Технические условия

1.1Основные параметры и Монтаж (свойства)

1.1.1 Регулируемыеоголовки смотровых колодцев должны соответствовать требованиям настоящихТехнических условий и альбома рабочих чертежей № 7-25/06, разработанных ГУЛ«НИИМосстрой» и ГУП «Мосинжпроект» и изготавливаться по регламенту,утвержденному предприятием-изготовителем.

1.1.2 Оголовки должныотвечать требованиям, которые обеспечиваются соблюдением комплекса нормируемыхи проектируемых показателей (требованиям к бетону, толщине защитного слояарматуры, размеру сечения и расположению арматуры, основным размерам арматурныхизделий).

1.1.3 Наповерхности оголовков не допускается наличие наплывов, околов, раковин и трещиншириной более 0,05мм.

1.1.4 Конструкциюоголовка следует испытывать на прочность и ширину раскрытия трещин.Номенклатура и периодичность проведения испытаний указаны в Приложении А.

1.1.5 Оголовкидолжны выдерживать нагрузки, приведенные в ПриложенииБ.

1.1.6 Основные номинальныеразмеры, расход материалов и справочная масса приведены в Приложении В.

1.1.7 Значениеотклонений размеров оголовков не должны превышать:

— внутреннийдиаметр — ±3 мм;

— наружный диаметр±5 мм;

1.1.8 Категориябетонной поверхности должна быть — А7, для верхней поверхности поворотногокольца — А6.

1.1.9 Оголовкиследует изготавливать в соответствии с ГОСТ7473 из тяжелого бетона смарками по удобоукладываемости ПЗ.

1.1.10 Классбетона по прочности на сжатие должен быть не ниже В30; величина нормируемойотпускной прочности в любое время года — 90%.

1.1.11 Фактическаяпрочность бетона должна соответствовать требуемой по ГОСТ 18105 в зависимости от нормируемой прочности ипоказателей фактической однородности прочности бетона.

1.1.12 Маркабетона по морозостойкости должна быть (ГОСТ10060.2; метод 2):

— опорной плиты F150;

— поворотногокольца F200.

1.1.13 Бетондолжен иметь марку по водонепроницаемости не ниже W6.

1.1.14 Во допоглощение бетона по массе не должно превышать 5%.

1.1.15 Составбетона следует подбирать в соответствии с требованиями ГОСТ 27006 и рекомендаций, пособий и методик,утвержденных в установленном порядке испытательными лабораториями, входящими вреестр лабораторий, допущенных к реализации городских строительных программ.

1.1.16 Дляармирования применяется арматурная сталь следующих видов и классов:

— рабочая арматура- стержневая горячекатаная сталь классов А-III и A-I по ГОСТ5781.

— для монтажныхпетель следует применять стержневую гладкую горячекатаную арматуру из сталикласса A-I диаметром 10 и 16мм.

1.1.17 Сварныеарматурные каркасы изготавливаются контактной сваркой. Все сварные соединениядолжны отвечать требованиям ГОСТ10922, ГОСТ14098.

1.1.18 Отклоненияот номинального размера толщины защитного слоя бетона не должны превышать ± 5мм.

1.2Требования к сырьевым материалам

1.2.1 Исходныематериалы, применяемые при изготовлении оголовков, должны отвечать требованиямгосударственных стандартов и других нормативных документов, а также иметьгигиенические заключения и сертификаты соответствия.

1.2.2 Дляприготовления бетона применяют портландцемент ПЦ 500 ДО с содержанием C3A вколичестве не более 7% по массе, отвечающий требованиям ГОСТ 10178.

1.2.3 В качествекрупного заполнителя следует применять гранитный щебень фракции 5-20мм,соответствующий требованиям ГОСТ8267 и ГОСТ 26633.

1.2.4 В качествемелкого заполнителя для бетона следует использовать природный песок с модулемкрупности Mкр. > 2,0 (ГОСТ 8736).

1.2.5 Вода длябетонной смеси должна отвечать требованиям ГОСТ 23732.

1.2.6 Стальныефибры, применяемые для изготовления дисперсно-армированного бетона, должныотвечать требованиям ТУ 1221-003-40096263-03.

1.2.7 Дляповышения физико-механических характеристик бетона следует применять добавки -суперпластификаторы типа С-3 и другие.

1.2.8 Притепловлажностной обработке изделий следует соблюдать мягкие режимы:

— предварительнаявыдержка — не менее 2ч;

— скорость подъемаи снижения температуры — не более 10°С/ ч;

— температуратепловой обработки — не выше 60°С.

1.3Маркировка

1.3.1Маркировка(надписи и знаки) наносится на поверхность изделия темной несмываемой краской всоответствии с ГОСТ13015.

1.3.2Маркировочная надпись должна содержать следующие сведения:

— марка изделия;

— товарный знакили краткое наименование предприятия-изготовителя;

— датаизготовления;

— штамптехнического контроля ОТК предприятия-изготовителя;

— масса изделия вт.

1.3.3 Транспортнуюмаркировку производят по ГОСТ14192.

2 ТРЕБОВАНИЯБЕЗОПАСНОСТИ
И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1 Дляпредупреждения воздействия на работающих вредных веществ, применяемых припроизводстве регулируемых оголовков смотровых колодцев, необходимо выполнятьтребования ГОСТ 12.1.004.

2.2 Приизготовлении, контроле, складировании и транспортировании изделий должнысоблюдаться требования следующих документов:

СНиП12-03-2001, «Правилтехники безопасности и про­изводственной санитарии при производстве сборныхжелезобетонных и бетонных конструкций и изделий», «Общих правил охраны трудадля организаций г. Москвы», «Правил дорожного движения» и «Правил перевозкигрузов автомобильным транспортом».

2.3 При изготовленииизделий следует учитывать, что основные компоненты бетона — портландцемент,песок, щебень относятся к четвертому классу малоопасных веществ (

ГОСТ12.1.007). В воздухерабочей зоны ПДК силикатосодержащей пыли составляет 6 мг/м3.

2.4 Уровень шума ивибрации на рабочих местах не должен превышать величин, указанных в СН2.2.4/2.1.8.566-96 и СН2.2.4/2.1.8.562-96 соответственно.

2.5 Естественное иискусственное освещение в производственных и вспомогательных цехах, а также натерритории предприятия должно соответствовать требованиям

СНиП 23-05.

2.6 Припроизводстве регулируемых оголовков смотровых колодцев необходимо соблюдатьтребования ГОСТ12.1.005-88, а также ГН2.2.5.1313-03, ГН2.1.6.1338-03.

2.7 Помещения, гдепроводятся работы по изготовлению изделий, должны быть оборудованы общеобменнойприточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочейзоны (ГОСТ12.1.005).

В местах возможнойзагазованности и запыленности установить системы для дегазации и пылеудаления.Оборудование должно быть герметизировано. Необходима влажная ежедневная уборкапроизводственных помещений.

2.8 Для персонала,занятого изготовлением, транспортировкой бетонной смеси и изготовлениемконструкций, обязательно использование средств индивидуальной защиты по ГОСТ12.4.011 и ГОСТ12.4.103 (спецодежда,спецобувь, рукавицы или перчатки, каски и др.). В местах возможнойзагазованности и запыленности для защиты органов дыхания следует применятьсредства индивидуальной защиты по (ГОСТ12.4.034, ГОСТ12.4.028), для защиты лица и глаз — (ГОСТ 12.4.153).

Необходимо соблюдение мерличной гигиены.

2.9Производственный персонал, занятый изготовлением оголовков смотровых колодцев,должен проходить предварительный и периодический медосмотры согласно приказамМинздрава РФ № 90 от 14.03.96 г. и № 83 от 16.08.2004 г.

2.10 Способыбезопасного производства погрузочно-разгрузочных и складских работ должнысоответствовать требованиям ГОСТ12.3.009 и ГОСТ12.3.020, «Правиламустройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ10-382-00», «Межотраслевым правилам по охране труда припогрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов ПОТ РМ-007-98».

2.11 Радиационнаябезопасность оголовков смотровых колодцев должна подтверждаться сертификатом наисходные материалы с указанием активности радионуклидов и класса материалов всоответствии с требованиями ГОСТ 30108.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Приемкаоголовков смотровых колодцев должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ13015. Номенклатура показателейкачества изделия и параметры технологических режимов, подвергаемых входному,операционному и приемочному контролю, приведены в Приложении А.

3.2 Изделиесчитается принятым при условии соответствия рабочим чертежам и требованиямнастоящих Технических условий.

3.3 Оголовок, невыдержавший испытания по каким-либо показателям качества, бракуется.

3.4Предприятие-изготовитель сопровождает каждую партию продукции документом окачестве в соответствии с требованиями ГОСТ13015 (Приложении А).

3.5 Результатывходного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодическихиспытаний должны быть зафиксированы в соответствующих журналах заводскойлаборатории.

3.6 Потребитель имеетправо производить контрольную проверку соответствия изделия требованиямнастоящих Технических условий.

4 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Для определения прочностии ширины раскрытия трещин испытание нагружением оголовков смотровых колодцевследует проводить при положительной температуре и при достижении проектнойпрочности бетона на сжатие. Испытания нагружением проводят в соответствии стребованиями ГОСТ8829. Максимальная ширина раскрытия трещин не должна превышать 0,2мм.

4.2 Испытаниюподвергаются целые изделия на специальном силовом стенде, создающем ступенчатоувеличивающуюся нагрузку.

4.3 Схема опиранияи нагружения изделия, а также величина контрольной нагрузки при проверкепрочности и ширины раскрытия трещин приведены в Приложении Б.

4.4 Подвижностьбетонной смеси определяют по ГОСТ 10181.

4.5 Прочностьбетона определяют на образцах, приготовленных из бетонной смеси рабочегосостава (ГОСТ 10180).

4.6 Образцы твердеютв условиях, аналогичных условиям твердения изделий (ГОСТ 18105). В дальнейшем образцы выдерживают внормально-влажных условиях.

4.7Морозостойкость бетона определяют по ГОСТ10060.2 с насыщениемобразцов перед испытанием 5%-ным водным раствором хлорида натрия.

4.8 Контрольныеиспытания на водонепроницаемость бетона следует проводить по

ГОСТ12730.

4.9 Водопоглощениебетона изделия определяют по ГОСТ 12730.3.

4.10 Методыконтроля и испытания арматурных изделий — по ГОСТ10922.

4.11 Качествооголовков смотровых колодцев определяется визуальным осмотром и замеромдефектов.

4.12Геометрические размеры контролируются металлическими рулетками (ГОСТ 7502), штангенциркулем (ГОСТ 166). Все применяемые средства измерениядолжны быть не ниже 2-го класса точности.

5 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ ИХРАНЕНИЕ

5.1Транспортирование и хранение изделий должно производиться в соответствии стребованиями ГОСТ13015.

5.2Технологическое транспортирование, погрузку и разгрузку следует осуществлять вгоризонтальном положении при помощи захватов или специальной траверсой.

5.3 Оголовки должныскладироваться в сборе, регулировочные кольца должны быть полностью ввернуты.

5.4 Хранение наскладе готовой продукции изделия должны храниться в штабелях с использованиемспециальной инвентарной оснастки.

6 УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

6.1 Регулируемые оголовкисмотровых колодцев должны применяться по назначению в соответствии сРекомендациями изготовителя.

7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Предприятие-изготовительгарантирует соответствие изделий требованиям настоящих Технических условий присоблюдении потребителем условий применения, транспорти­рования и хранения.

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(Обязательное)
НОМЕНКЛАТУРА И ПЕРИОДИЧНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

Вид контроля

Наименование показателей

Периодичность проведения контроля

1

2

3

Входной

Качествоматериалов, применяемых для приготовления бетона

Припоступлении новых партий материалов

Качествокомплектующих (визуально) и наличие документов

Припоступлении новых партий комплектующих

Качествостали, применяемой для изготовления арматурных каркасов и закладных изделий

Припоступлении новых партий материалов

Операционный

Составбетона, свойства бетонной смеси

Не режеодного раза в смену

 

Геометрическиеразмеры собранных форм, качество смазки и её нанесение на форму, положение арматурныхизделий и закладных деталей в форме.

Длякаждого изделия

Параметрыарматурных изделий и закладных деталей, качество сварных соединений

Длякаждой партии

Приемочный,в том числе периодические испытания

Прочностьи ширина раскрытия трещин

Передначалом массового изготовления, при внесении конструктивных изменений, приизменении технологии производства, но не реже одного раза в год

 

Маркабетона по водонепроницаемости, марка бетона по морозостойкости, водопоглощениебетона

Приизменении технологии производства, вида и качества применяемых материалов, ноне реже 1 раза в 6 мес.

Продолжение

Вид контроля

Наименование показателей

Периодичность проведения контроля

1

2

3

Приемо-сдаточные испытания

Отпускная прочность бетона, класс бетона по прочности насжатие

Для каждой партии, заформованной в течение сут.

 

Геометрия изделий, наличие трещин и ширина их раскрытия, категориябетонной поверхности, толщина защитного слоя, правильность маркировки

Для каждого изделия

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(Обязательное)
СХЕМА И НАГРУЗКИ ИСПЫТАНИЙ ОГОЛОВКОВ НА ПРОЧНОСТЬ И ШИРИНУ РАСКРЫТИЯ ТРЕЩИН

Рисунок Б1 — Схема 1

Рисунок Б2 — Схема 2

Рисунок Б3 — Схема 3

Испытание осуществляется настенде с упругим основанием. Нагрузка передается через штамп D = 39см., имитирующий отпечаток следаколеса.

 

Контрольные нагрузки,

кН

Схема 1

Схема 2

Схема 3

Испытания на ширину раскрытия трещин

72

72

140

Испытания на прочность

140

140

2G0

ПРИЛОЖЕНИЕ В
(Обязательное)
ОПАЛУБОЧНЫЕ ЧЕРТЕЖИ И Монтаж РЕГУЛИРУЕМОГО ОГОЛОВКА СМОТРОВОГО КОЛОДЦА

Рисунок В1 — Опорная плита

Рисунок В2 — Поворотное кольцо

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕДОКУМЕНТЫ

Обозначение и наименование документа, накоторый дана ссылка

Номер пункта и подпункта

ГОСТ 12.1.004-91* ССБТ. Пожарная безопасность. Общиетребования

2.1.

ГОСТ12.1.005-88* ССБТ.Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

2.7.

ГОСТ12.1.007-76* ССБТ.Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

2.3.

ГОСТ12.3.009-76* ССБТ.Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности

2.10.

ГОСТ12.3.020-80* ССБТ.Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности

2.10.

ГОСТ12.4.011-89* ССБТ.Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

2.8.

ГОСТ 12.4.021-75* ССБТ. Системы вентиляционные. Общиетребования

2.7.

ГОСТ12.4.028-76* ССБТ.Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Профессиональный условия

2.8.

ГОСТ12.4.034-01 ССБТ.Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Классификация и маркировка

2.8.

ГОСТ12.4.103-83 ССБТ.Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук.Классификация

2.8.

ГОСТ12.4.153-85 ССБТ. Очкизащитные. Номенклатура показателей качества

2.8.

ГОСТ166-89* Штангенциркули.Профессиональный условия

4.12.

ГОСТ5781-82* Стальгорячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Профессиональный условия

1.1.16.

ГОСТ7473-94 Смеси бетонные.Профессиональный условия

1.1.9.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические.Профессиональный условия

4.12.

ГОСТ8267-93* Щебень игравий из плотных горных пород для строительных работ. Профессиональный условия

1.2.3.

ГОСТ 8736-93*Песок для строительных работ. Профессиональный условия

1.2.4.

ГОСТ8829-94 Изделия строительные бетонные и железобетонные заводскогоизготовления. Методы испытания нагружением и оценка прочности, жесткости итрещиностойкости

4.2.

ГОСТ10060.2-95 Бетоны.Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживаниии оттаивании

1.1.12., 4.7.

ГОСТ10178-85* Портландцемент и шлакопортландцемент. Профессиональный условия

1.2.2.

ГОСТ10180-90 Бетоны. Методыопределения прочности по контрольным образцам

4.6.

ГОСТ10181-00 Смесибетонные. Методы испытаний

4.5.

ГОСТ10922-90 Арматурные изакладные изделия сварные, соединения сварные арматурные и закладных изделийжелезобетонных конструкций. Общие Профессиональный условия

1.1.17, 4.10-

ГОСТ 12730.5-84* Бетоны.Методы определения водонепроницаемости

4.8.

ГОСТ13015-2003 Изделия железобетонныеи бетонные для строительства. Общие Профессиональный требования. Правила приемки,маркировки, транспортирования и хранения

1.3.1., 3.4., 5.1.

ГОСТ14098-91 Соединения сварные арматуры и закладных изделий железобетонныхконструкций. Типы, конструкции и размеры

1.1.17.

ГОСТ 14192-96*Маркировка грузов

1.3.3.

ГОСТ18105-86* Бетоны.Правила контроля прочности

1.2.3., 4.6.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов.Профессиональный условия

1.2.5.

ГОСТ 26633-91* Бетоны тяжелые и мелкозернистые.Профессиональный условия

1.2.3.

ГОСТ30108-94* Материалы и изделия строительные. Определение удельнойэффективной активности естественных радионуклидов

2.11.

СНиП23-05-95 Естественное иискусственное освещение

2.5.

СНиП12-03-01 Безопасностьтруда в строительстве. Общие требования

2.2.

СН2.2.4/2.1.8.566-96.Производственная вибрация, вибрация в помещениях жилых и общественных здании

2.4.

СН2.2.4/2.1.8.562-96 Шумна рабочих местах, в помещениях жилых, общественных зданий и на территориижилой застройки.

2.4.

ГН2.2.5.1313-03.Гигиенические нормативы. «Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредныхвеществ в воздухе рабочей зоны»

2.6.

Приказ № 90 от 14.03.96г. Приказ Минздрава РФ

2.9.

Приказ № 83 от 16.08.04г. Приказ Минздрава РФ

2.9.

ПОТРМ-007-98 Межотраслевые правила по охране труда припогрузочно-разгрузочных работах и

перемещении

2.10.

ПБ10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемныхкранов

2.10.

ТУ 1221-003-40096203-03 «Фибра стальная из проволоки»

1.2.6.

 

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Продукция BUDERUS под заказ

Мы поможем подобрать нужную для Вас продукцию в кратчайшие сроки

Консультироваться


Любые монтажные работы