Технические рекомендации по устройству и применению паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 оС

Главная » Новости » Технические рекомендации по устройству и применению паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 оС

1. Профессиональный рекомендации по устройству иприменению паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2)и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115.°С (далее -Рекомендации) предназначены для применения при проектировании, изготовлении,монтаже, наладке и эксплуатации в котельных всех назначений (отопительных,отопительно-производственных, производственных):

— котловпаровых стационарной установки, передвижных и транспортабельных котельных икотлов-утилизаторов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2),(далее — котлы паровые);

— котловводогрейных стационарной установки, передвижных и транспортабельных котельных икотлов-утилизаторов с температурой нагрева воды не выше 115.°С (далее котлыводогрейные).

2.Рекомендации не распространяются на котлы морских и речных судов и другихплавучих средств, котлы подвижного состава железнодорожного и автомобильноготранспорта, котлы с электрическим обогревом.

3. Эксплуатация котлов,включая их техническое обслуживание, ремонт, а также расследованиетехнологических нарушений, осуществляются в соответствии с Правиламитехнической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденными приказомМинэнерго России от 24.03.2003 № 115 и зарегистрированными Минюстом России02.04.2003 № 4358.

4. ОбщиеПрофессиональный условия для отопительных котлов производительностью от 0,10 до 4,0МВт разрабатываются в соответствии с действующими государственными стандартамина отопительные водогрейные котлы.

5.Соответствие правилам и нормам, действующим в Российской Федерации,приобретаемых за границей котлов и их элементов, а также полуфабрикатов для ихизготовления, подтверждается поставщиком обо­рудования в установленномзаконодательством Российской Федерации порядке.

6. Проектыкотлов представляются на согласование органам государственного технического иэнергетического надзора в установленном порядке.

7. Изменениепроекта, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, ремонта илиреконструкции, согласовывается с автором проекта, а для котлов, приобретенныхза границей, а также при отсутствии автора проекта котла — соспециализированной организацией.

8. Газовоеоборудование котлов и котельных всех назначений должно соответствовать Правиламбезопасности систем газораспределения и газопотребления, утвержденнымпостановлением Госгортехнадзора России от 18.09.2003 № 9 и зарегистрированнымМинюстом России 04.04.2003 № 4376.

II .КОНСТРУКЦИИ КОТЛОВ

Общие положения

9.Конструкцией котла и его основных частей должна обеспечиваться надежность,долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течениерасчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в техническихусловиях (техническом задании), а также возможность техническогоосвидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроляметалла.

10. Вконструкции и гидравлической схеме котла должна предусматриваться надежноеохлаждение стенок, элементов, находящихся под давлением, а в расчетах напрочность учитываться предельное значение температур стенок этих элементов.

11.Конструкцией котла должна обеспечиваться возможность равномерного прогрева егоэлементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможностьсвободного теплового расширения отдельных элементов котла.

12. Участкиэлементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, скоторыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала,должны покрываться тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружнойповерхности не более 45.°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

13. Котлы и ихэлементы оборудуются устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.

14. Конструкцией котла предусматриваетсявозможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, вкоторых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.

15. Вводыпитательной, сетевой воды, подачи в котел химикатов оснащаются защитнымиустройствами, исключающими местное охлаждение стенок элементов котла.

Конструкциякотла может не иметь защитных устройств, если это обосновано расчетами напрочность.

16. Приустройстве газоходов необходимо исключить возможность взрывоопасного скоплениягазов, а также обеспечить необходимые условия для очистки газоходов ототложений продуктов сгорания.

17. Системыуправления, сигнализации, защиты и контроля работы котла должны предусматриватьвозможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулированиямощности в установленных пределах, а также автоматическое отключение котла ваварийных ситуациях.

18. Горелочныеустройства, устанавливаемые на котлах, должны соответствовать требованиямПравил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов,утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88 изарегистрированных Минюстом России 18.06.2003 № 4703.

Положениеуровня воды

19. На паровом котле должны устанавливатьсяуказатели уровня воды прямого действия. Их количество, положение нижнего иверхнего предельных уровней в паровых котлах определяются проектом котла.

20. Нижнийдопустимый уровень воды в газотрубных котлах (жаротрубных) устанавливается неменее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Лазы,лючки, крышки и топочные дверцы

21. Лазы вбарабанах котлов выполняются круглой, эллиптической или овальной формы; диаметркруглого лаза принимается не менее 400 мм, а размер осей эллиптического илиовального лаза — не менее 300×400 мм.

Крышка лаза массой более 30 кг снабжаетсяприспособлением для облегчения открывания и закрывания.

В коллекторах с внутренним диаметром более 150 ммпредусматриваются лючки эллиптической или круглой формы с наименьшим размеров всвету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместоуказанных лючков могут применяться приварные штуцеры круглого сечения,заглушаемые приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество ирасположение штуцеров определяется проектом. Лючки и штуцера допускается непредусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром неменее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ дляосмотра внутреннего пространства коллектора.

22. В стенкахтопки и газоходов предусматриваются лазы и гляделки, обеспечивающие возможностьконтроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также заизоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.

Прямоугольныелазы размером не менее 400×450 мм, круглые диаметром не менее 450 мм должныобеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностейего элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).

Для осмотра иочистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходахпредусматриваются лючки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету неменее 80 мм. Число лючков и их расположение указывается в проекте котла.

В качествелазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств приусловии, что их размеры будут не менее приведенных в настоящем пункте.

23. Дверцы икрышки лазов, лючков и гляделок выполняются прочными, плотными и исключающимисамопроизвольное открывание.

На котлах сизбыточным давлением газов в топке в газоходах лючки оснащаются устройствами,исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

24. Вгазоходах за каждым котлом устанавливается дымовая заслонка (шибер). В верхнейчасти заслонки котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, выполняетсяотверстие диаметром не менее 50 мм.

Предохранительныеустройства топок и газоходов

25. Каждыйкотел с камерным сжиганием пылевидного, жидкого, газообразного топлива или сшахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелкихпроизводственных отходов должен снабжаться взрывными предохранительнымиустройствами. Эти устройства устанавливаются в стене топки и последнегогазохода котла.

Взрывныепредохранительные устройства размещаются так, чтобы исключить опасностьтравмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах,безопасных для персонала, взрывные клапаны должны оснащаться отводными коробамиили ограждаться отбойными щитами со стороны нахождения людей.

26.Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывныхпредохранительных устройств определяются проектом котла.

27. Взрывныепредохранительные устройства могут не устанавливаться в топках и газоходахкотлов, если это обосновано проектом. При этом выполняется расчет на прочностьцельносварных топок (газоходов) от хлопка и аварийного разрежения*.

* Для расчета используется руководящийтехнический материал РТМ 108.031.108-78 (с изменениями 1984 г.) НПО ЦКТИ.

28. Междукотлом-утилизатором и технологическим агрегатом устанавливается отключающееустройство, обеспечивающее работу технологического агрегата безкотла-утилизатора.

Отключающееустройство не устанавливается, если режим эксплуатации технологическогоагрегата позволяет остановить котел для проведения техническогоосвидетельствования или ремонта котла.

Системыпродувки, опорожнения и дренажа

29. Каждый котел должен оборудоватьсятрубопроводами:

— подводапитательной или сетевой воды;

— продувкикотла и спуска воды при останове котла;

— удалениевоздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

— продувкипаропровода;

— отбора пробводы и пара;

— ввода вкотловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентовпри химической очистке котла;

— отвода водыили пара при растопке и останове;

— разогревабарабанов при растопке.

Совмещениетрубопроводов или их отсутствие указывается в проекте котла.

30. Количествои точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных ивоздушных трубопроводов выбираются проектной организацией котла таким образом,чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних, а воздухаиз верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды необеспечивается самотеком, следует предусматривать принудительное ее удалениепродувкой паром, сжатым воздухом или другими способами.

31.Продувочный трубопровод отводит воду в емкость, которая работает без давления.

32. На всехучастках паропровода, которые отключаются запорными органами, устанавливаютсядренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

33.Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа,ввода реагента, принимаемые в проекте котла по конкретному оборудованию, должныобеспечивать надежную эксплуатацию котла на всех режимах, включая аварийные, атакже надежную его консервацию при простоях.

III . ИЗГОТОВЛЕНИЕ

Общиеположения

34. Котлы и ихэлементы должны изготавливаться специализированными организациями,располагающими техническими средствами, необходимыми для качественноговыполнения работ.

35.Профессиональный условия на изготовление паровых и водогрейных котлов должнысодержать:

— общиетребования;

— номенклатурупоказателей качества и основные параметры;

— ПрофессиональныйМонтаж ;

— требования кконструкции;

— требования кизготовлению;

— требованияэксплуатационной безопасности, предусматриваемые в конструкции;

-комплектность поставки;

— маркировку;

— методыконтроля и правила приемки изготовленного котла;

— упаковку итранспортировку котла к месту монтажа;

— указания поэксплуатации;

— гарантииизготовителя;

— переченьсредств измерения для контроля параметров в процессе изготовления, приемки ииспытании котла у изготовителя;

— переченьнормативных документов, использованных при разработке технических условий.

36. Изготовление котла производится в соответствиис утвержденной в установленном порядке технической документацией, включающей:

— Профессиональныйусловия;

— чертежиобщих видов, сборочных единиц, деталей;

— расчетытепловой, аэродинамической, естественной циркуляции (для парового котла);тепловой, аэродинамический, гидравлический (для водогрейного котла);

— расчет напрочность элементов котла, находящихся под избыточным давлением теплоносителя;

— спецификациюна материалы и комплектующие изделия;

-технологические инструкции по изготовлению;

— паспорткотла установленной формы;

— инструкциюпо монтажу и эксплуатации.

37.Изготовление котлов проводится по технологии, разработанной до начала работорганизацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажнаяорганизация и другие специализированные организации).

38. Приизготовлении котлов и их элементов допускается применение всех промышленныхвидов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

Организациясварочных работ при изготовлении котлов, подготовка персонала, контролькачества сварных соединений и оформление технической документации на сварочныеработы осуществляются в соответствии с руководящим документом*.

* Руководящий документ РД153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов итрубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования», утвержденныйприказом Минэнерго России от 02.07.2001 № 197.

39. Приизготовлении котлов применяется система контроля качества (входной,операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии снастоящими Рекомендациям и другими нормативно-техническими документами (НТД).

40. Приизготовлении котлов должны применяться материалы и полуфабрикаты, отвечающиетребованиям, приведенным в Правилахустройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденныхпостановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88 и зарегистрированныхМинюстом России 18.06.2003 № 4703, и Правилахустройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды,утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90 изарегистрированных Минюстом России 18.06.2003 № 4719.

41. Передизготовлением котлов и их элементов осуществляется входной контроль основныхматериалов (труб, листов, профильного проката), сварочных материалов иматериалов для дефектоскопии в соответствии с НТД по сварке, термообработке иконтролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонтеэнергетического оборудования.

Сварка иконтроль качества сварных соединений

42. Приизготовлении котла применяется технология сварки в соответствии с НТД посварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов примонтаже и ремонте энергетического оборудования.

43. Кпроизводству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшиеаттестацию в соответствии с Правиламиаттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденнымипостановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63 и зарегистрированнымиМинюстом России 04.03.1999 № 1721, и имеющие удостоверения на право выполненияданных сварочных работ.

Сварщик допускается только к сварочным работам, указанным в егоудостоверении.

44. Сварщик,впервые приступающий к сварке изделий, работающих под давлением, независимо отналичия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путемсварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварныхсоединений, методы и, объем контроля качества сварки этих соединенийустанавливает руководитель сварочных работ.

45.Руководство сборкой котлов и их элементов, а также контроль качества сварныхсоединений возлагается на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положениемо порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющихдеятельность в области промышленной безопасности опасных производственныхобъектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлениемГосгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21 и зарегистрированными МинюстомРоссии 31.05.2002 № 3489.

46. Сварныесоединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 ммподлежат маркировке (клеймению), позво­ляющей установить фамилию сварщика,выполнившего сварку. Система маркировки указывается впроизводственно-технической документации (ПТД).

Необходимостьи способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менееустанавливаются требованиями ПТД. Маркировка осуществляется способом,исключающим наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла иобеспечивающим сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатацииизделия.

Если всесварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировкакаждого сварного соединения не производится. В этом случае клеймо сварщикаставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия; местоклеймения заключается в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клейменияуказывается в паспорте изделия.

Если сварноесоединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем ставятся клейма всехсварщиков, участвовавших в его выполнении.

47. Сварочныематериалы для сварки котлов и их элементов, применяются в соответствии сгосударственными стандартами и техническими условиями.

48. Сваркаэлементов, работающих под давлением, проводится при положительной температуреокружающего воздуха. При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку вусловиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД и созданиинеобходимых условий для сварщиков (защита от ветра, дождя, снегопада).

Приотрицательной температуре наружного воздуха металл в районе сварного соединениянадлежит просушить и прогреть с доведением температуры до положительной.

49.Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемыхдеталей определяется технологией сварки и указываются в ПТД. При отрицательныхтемпературах окружающего воздуха подогрев производится в тех же случаях, что ипри положительной, но температура подогрева должна быть выше на 50°С.

50. Послесварки швы и прилегающие участки очищаются от шлака, брызг металла и другихзагрязнений.

Внутреннийграт в стыках труб удаляется для обеспечения заданного проходного сечения.

51.Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное предприятие обязаны применяютвиды и объемы контроля своей продукции, гарантирующие выявление недопустимыхдефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Контролькачества сварки и сварных соединений включает следующие виды:

— визуальный иизмерительный контроль;

-ультразвуковая или радиографическая дефектоскопия;

— механическиеиспытания;

— гидравлическиеиспытания.

52. Визуальныйи измерительный контроль осуществляется в отношении каждого изделия и всех егосварных соединений с целью выявления наружных дефектов.

53. Передвизуальным контролем поверхности изделий и сварных соединений очищаются отзагрязнений и шлака. При контроле сварных соединений производится зачисткаповерхности шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной неменее 20 мм в обе стороны шва, при электрошлаковой сварке — 100 мм.

54. Визуальный контроль производится невооруженнымглазом или с помощью лупы 4-7 кратного увеличения для участков, требующихуточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, принеобходимости, переносного источника света.

55. Визуальный и измерительный контроль сварных соединенийпроводится с внутренней и наружной сторон по всей протяженности.

В случае недоступности для визуального иизмерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контрольпроводится только с наружной стороны.

56. Измерительный контроль сварных соединенийвыполняется в местах, вызывающих сомнения при визуальном контроле, если в ПТДнет других указаний. Размеры и формы шва проверяются шаблоном, размеры дефекта- с помощью мерительного инструмента.

57.Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле,исправляются до проведения контроля другими неразрушающими методами.

58.Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединенийявляются:

— излом или неперпендикулярность осей соединяемых элементов;

— смещениекромок стыкуемых элементов;

— наплывы,подрезы, прожоги, непровары, незаваренные кратеры, пористость, свищи, брызгиметалла;

-поверхностные трещины всех видов и направлений;

— отступленияпо размерам и форме шва от требований чертежей (по высоте, катету и ширине шва,равномерности усиления).

Нормы оценки качества сварного соединения порезультатам внешнего осмотра и измерения принимаются по техническим условиям наизготовление изделия и инструкциям по сварке и контролю сварных соединений.

59. Механические испытания сварных соединенийпроводятся в соответствии с государственными стандартами. Обязательными видамимеханических испытаний являются испытания на статическое растяжение,статический изгиб или сплющивание.

Испытания на статическое растяжение не являютсяобязательными для поперечных сварных соединений при условии контроля этихсоединений радиографией или ультразвуком в объеме 100%.

60. Дляконтроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделийодновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаютсяконтрольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведения механическихиспытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также ихвырезка производится в соответствии с государственными стандартами.

61. Количествоконтрольных сварных соединений принимается не менее одного на все однотипныепроизводственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3мес.

62. Качествосварных соединений по результатам механических испытаний считаетсяудовлетворительным при выполнении следующих требований:

— временноесопротивление разрыву наплавленного металла не менее нижнего предела временногосопротивления разрыву основного металла, установленного государственнымстандартом или техническими условиями для данной марки стали;

— угол изгибапри испытании на статический изгиб не менее 100° для соединений, выполненныхэлектросваркой, и не менее 70° для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показатели механических свойств сварных соединенийопределяются как среднее арифметическое из результатов, полученных прииспытании отдельных образцов, и должны быть не ниже указанных норм. При этомпоказатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы уодного из образцов результаты отличаются от установленных норм по временномусопротивлению разрыву и углу изгиба более чем на 10% в сторону снижения.

63. Приполучении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механическихиспытаний могут проводиться повторные испытания на образцах, вырезанных из тойже контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытанияпроводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые далинеудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимаетсяудвоенное количество образцов.

Если полученынеудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, общий результатиспытаний считается неудовлетворительным.

64. Объемконтроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методамиопределяется техническими условиями на изготовление, при этом осуществляетсяпросвечивание мест сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.

Сварные соединения признаютсянеудовлетворительными, если будут обнаружены следующие дефекты:

— трещины всех видов и направлений, расположенные вметалле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;

— непровары(несплавления), расположенные у поверхности и по сечению сварного соединения(между основным металлом и швом, а также между отдельными валиками и слоями);

— поры,шлаковые включения, прожиги, свищи.

65.Техническая документация на сварочные работы на котлах и их элементах отдельноне оформляется; сведения о сварке заносятся в паспорт котла.

Гидравлическиеиспытания

66. Котлы,изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые наместо монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаютсягидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическомуиспытанию с целью проверки плотности и прочности всех котлов и их элементов, атакже сварных и других соединений после изготовления подлежат:

— все трубные,сварные, литые, фасонные и другие элементы, а также арматура, если они непрошли гидравлического испытания в местах их изготовления; гидравлическоеиспытание перечисленных элементов не является обязательным, если ониподвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценнымнеразрушающим методом контроля;

— элементыкотлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами илитрубами блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлическиеиспытания коллекторов и трубопроводов не являются обязательными, если всесоставляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методомнеразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборныхэлементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля(ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

— котлы послеокончания их изготовления и монтажа. Допускается проведение гидравлическогоиспытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условияхизготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

67. Минимальное значение пробного давления Рпрпри гидравлическом испытании котлов и трубопроводов в пределах котлапринимается;

при рабочемдавлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см2):

Рпр =1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см2);

при рабочемдавлении более 0,5 МПа (5 кгс/см2):

Рпр =1,25 рабочего давления, но не менее Рр+0,3 МПа (3 кгс/см2).

Максимальное значение пробного давленияустанавливается расчетами на прочность по НТД, согласованной сГосгортехнадзором России.

68. Гидравлическое испытание котла, его элементов иотдельных изделий проводится после всех видов контроля, а также исправленияобнаруженных дефектов.

69. Гидравлическое испытание проводится водой стемпературой не ниже 5°С и не выше 40°С.

Во время испытаний создаются условия, не вызывающиевыпадения влаги на поверхностях объекта испытаний вследствие разницы температурметалла и окружающего воздуха. Для гидравлического испытания используется водаили другая жидкость, не загрязняющая объект или вызывающая интенсивнуюкоррозию.

70. При заполнениикотла водой удаляется воздух из внутренних полостей. Давление поднимаетсяравномерно и плавно до достижения пробного.

Общее времяподъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; еслитакого указания в инструкции нет, то время подъема давления устанавливается неменее 10 мин.

Время выдержкипод пробным давлением принимается не менее 10 мин.

После выдержкипод пробным давлением давление снижается до рабочего, при котором производитсяосмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

Давление водыпри испытании контролируется двумя манометрами, из которых один класса точностине ниже 1,5.

При испытаниииспользуются манометры с предельной шкалой, равной 1,5 расчетного давления иценой деления шкалы 0,1 кгс/см2.

Использованиесжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

71. Объектсчитается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточныхдеформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, вальцованных,разъемных, заклепочных соединениях и в основном металле.

Вразвальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель,которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

72. Послеокончания гидравлического испытания вода удаляется.

73. Гидравлическоеиспытание на предприятии-изготовителе проводится на специальном стенде, имеющемограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности, по инструкции попроведению испытаний, утвержденной главным инженером предприятия.

74. Недопустимыедефекты, обнаруженные в процессе изготовления и испытаний, устраняются споследующим контролем исправленных участков.

75. Технологияисправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД, разработанной всоответствии с нормативно-технической документацией.

76. Если приконтроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускаетсяпроводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправлениедефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить неболее трех раз.

Не считаютсяповторно исправляемыми разрезаемые по сварочному шву соединения с удалениемметалла шва и зоны термического влияния.

В случаевырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в видеотрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаютсяисправлявшимися.

Паспорти маркировка

77. Каждыйкотел поставляется предприятием-изготовителем заказчику с паспортом, формакоторого приведена в приложении кРекомендациям.

78. На днищах барабанов или на корпусах котловклеймением наносятся следующие данные:

— наименованиеили товарный знак предприятия-изготовителя;

— заводскойномер;

— годизготовления;

— расчетноедавление в МПа (кгс/см2).

79. На каждомкотле прикрепляется заводская табличка с маркировкой паспортных данных,нанесенных ударным или другим равноценным способом, обеспечивающим четкость идолговечность изображения.

80. Натабличке котла наносятся следующие данные:

— наименование,товарный знак предприятия-изготовителя;

— обозначениеили наименование котла по стандартам или техническим условиям;

— номер котлапо нумерации изготовителя;

— годизготовления;

— номинальнаяпаропроизводительность т/ч пара для паровых котлов и номинальнаятеплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч) — для водогрейных котлов;

— рабочеедавление МПа (кгс/см2);

— номинальнаятемпература воды на выходе — для водогрейных котлов или температура перегретогопара в град.С.

IV .ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ

Общиеположения

81. Стационарные котлы устанавливаются в зданиях ипомещениях, отвечающим требованиям строительных норм и правил для котельныхустановок.

Установка котлов вне помещения допускается, есликотел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

82. Устройствопомещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное положениене распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях всоответствии с пунктом 83 настоящих Рекомендаций.

83. Внутри производственныхпомещений допускается установка:

а) паровыхкотлов, удовлетворяющих ( t — 100) V ≤ 100 (для каждого котла), где t — температуранасыщенного пара при рабочем давлении, °С; V — водяной объем котла, м3;

б) водогрейныхкотлов теплопроизводительностью каждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), неимеющих барабанов;

в)котлов-утилизаторов — без ограничений.

84. Местоустановки котлов внутри производственных помещений отделяется от остальнойчасти помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направления открытиядверей определяются проектной организацией, исходя из местных условий.

Котлы-утилизаторымогут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе спечами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

85. Дляобслуживающего персонала в здании котельной оборудуются бытовые и служебныепомещения в соответствии с санитарными нормами.

В зданиикотельной не могут размещаться бытовые и служебные помещения, которые непредназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенныедля ремонта котельного оборудования.

86. На каждомэтаже помещения котельной предусматривается не менее двух выходов,расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход,если площадь этажа менее 200 м2 и имеется второй эвакуационный выходна наружную стационарную лестницу, а в одноэтажных котельных — при длинепомещения по фронту котлов не более 12 м.

Выходом из помещениякотельной считается как непосредственный выход наружу, так и выход черезлестничную клетку или тамбур.

87. Выходныедвери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, неиметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходныедвери из котельной в служебные, бытовые, а такжевспомогательно-производственные помещения снабжаются пружинами и открываются всторону котельной.

88. Уровеньпола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметкиземли, прилегающей к зданию котельной.

Устройствоприямков в котельных, как правило, не предусматрива­ется. В отдельных случаях,обоснованных технологической необходимо­стью, по решению проектной организациидля размещения узлов ввода и вывода тепловых сетей и других трубопроводов могутустраиваться приямки.

Размещениекотлов и вспомогательного оборудования

89. Расстояниеот фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стеныкотельной принимается не менее 3 м. При этом для котлов, оборудованных газовымигорелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих   частей горелок до противоположной стены неменее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние отвыступающих частей топок — не менее 2 м.

Для котловпаропроизводительностью не более 2,5 т/ч расстояние от фронта котлов иливыступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м вследующих случаях:

— если топка сручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более1 м;

— приотсутствии необходимости обслуживании топки с фронта;

— если котлыработают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния отгорелочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

90. Расстояние между фронтом котлов и выступающимичастями топок, расположенных друг против друга, принимается:

— для котлов,оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;

— для котлов,работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этомрасстояние между горелочными устройствами не менее 2 м;

— для котлов сручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.

91. Передфронтом котлов допускается устанавливать котельное вспомогательное оборудованиеи щиты управления, а также хранить запаси твердого топлива не более чем дляодной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронтакотлов предусматривается не менее 1,5 м, а установленное оборудование и топливоне мешает обслуживанию топок и котлов.

92. Ширинапроходов между котлами, между котлом и стеной помещения принимается не менее 1м, ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов, а также междуэтими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими пло­щадками идругими выступающими конструкциями — не менее 0,7 м.

При установкекотлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами илимежду котлом и стеной помещения принимается не менее 1,5 м для котловпаропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котловпаропроизводительностью 4 т/ч и более.

93. Приотсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройствохотя бы одного прохода между котлами и между крайними котлами и стенойкотельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стенойпомещения котельной принимаются не менее 1м.

94. Проходы вкотельной имеют свободную высоту не менее 2 м. При отсутствии необходимостиобслуживания и перехода через барабан или сухопарник расстояние от них донижних конструктивных частей покрытия котельной предусматривается не менее 0,7м.

95.Оборудование, не имеющее прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов илик технологии получения пара и(или) горячей воды, не устанавливается в одномпомещении с котлами.

96. Размещениекотлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах и транспортабельныхустановках осуществляется по проекту, выполненному специализированной проектнойорганизацией.

Освещение

97. Рабочее иаварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должнывыполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок иобеспечивать освещенность согласно установленным нормам.

98. Помещениякотельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночноевремя — электрическим освещением.

Места, которыепо техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметьэлектрическое освещение.

Помиморабочего освещения в котельных оборудуется аварийное электрическое освещение.

Оборудуются аварийнымосвещением следующие места:

а) фронткотлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

б) щиты ипульты управления;

в)водоуказательные и измерительные приборы;

г) зольныепомещения;

д)вентиляторные и дымососные площадки;

е.) помещениядля баков и деаэраторов;

ж) помещениеводоподготовки;

з.) площадки илестницы котлов;

и) насосныепомещения.

Площадкии лестницы

99. Дляудобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитурыустанавливаются постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов,снабженные металлическими перилами.

100.Металлические площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

— из рифленойлистовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой илидругим способом;

— из сотовойили полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 12 см2;

— изпросечно-вытяжных листов.

Гладкие площадки и ступени не применяются и неизготовляются из прутковой (круглой) стали.

Площадки и ступени лестниц в котельных полуоткрытогои открытого типов выполняются из просечно-вытяжного листа, сотовой илиполосовой стали.

101. Переходные площадки и лестницы оборудуютсяперилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м имеют не менее двух лестниц,расположенных в противоположных концах.

Свободная высота над полом площадок и ступенямилестниц в котельной принимается не менее 2 м.

102. Лестницы высотой более 1,5 м устанавливаются суглом наклона к горизонтали не более 50°.

Размеры лестниц: по ширине — не менее 600 мм, по высотемежду ступенями — не более 200 мм и по ширине ступеней — не менее 80 мм.Площадки лестниц размещаются через каждые 3-4 м по высоте.

Ширина площадок, предназначенных для обслуживанияарматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, принимается неменее 800 мм, а остальных площадок — не менее 600 мм.

Расстояние по вертикали от площадок обслуживанияводоуказательных приборов до середины водоуказательных стекол установлено неменее 1 м и не более 1,5 м.

Площадки и верхняя часть обмуровки котлов, скоторых произ­водится обслуживание, оборудуются металлическими перилами высотойне менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм.

103. Полы котельного помещения изготовляют изнесгораемых материалов с негладкой и нескользкой поверхностью; они выполняютсяровными и имеют устройства для отвода воды в канализацию.

Каналы вкотельном помещении закрываются съемными плитами на уровне чистого пола.

Металлическиеперекрытия каналов выполняются из рифленой стали.

Приямки,которые не закрываются, ограждаются перилами высотой не менее 0,9 м.

Топливоподача   ишлакозолоудаление

104. Для паровых котлов паропроизводительностью 2т/ч и выше и водогрейных теплопроизводительностью 4,19 ГДж (1 Гкал/ч) и выше,работающих на твердом топливе предусматривается механизированная подача топливав котельную и в топку котла, а для котельных с общим выходом шлака и золыкотлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов)- механизированое удаление шлака и золы.

105. При ручномзолоудалении шлаковые и зольные бункеры снабжаются приспособлениями для заливкизолы и шлака водой в бункерах или вагонетках. В этом случае под бункерамиустраиваются изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры снабжаютсяплотно закрывающимися дверями, вентиляцией и освещением, а двери камеры -закрытым небьющимся стеклом отверстием.

Управлениезатвором бункера и заливкой шлака устраивают на безопасном для обслуживаниярасстоянии.

Припередвижении вагонетки нижние части зольных бункеров располагаются на такомрасстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота свободного проходабыла не менее 2,0 м, а боковые зазоры — не менее 0,7 м.

Если зола ишлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельнойнад местом выгреба и заливки очаговых остатков устраивается вытяжнаявентиляция.

106. Расходныебаки жидкого топлива устанавливаются вне котельной.

В помещениях отдельно стоящих котельных (но не надкотлами) допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топливаемкостью не более 5 м 3 для мазута и 1 м 3 — для легкогожидкого топлива.

107. Помещение, где размещены котлы, зольноепомещение, а также все вспомогательные и бытовые помещения оборудуютсяестественной и искусственной вентиляцией, а также, при необходимости,отоплением.

Вентиляция котельной обеспечивает удаление вредныхгазов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание следующих температурныхусловий:

не ниже 12.°С- зимой в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала;

18.°С — в зонеразмещения щитов;

15.°С — нанасосных станциях;

5.°С — на закрытых разгрузочных устройствах и впомещениях без постоянного обслуживания;

10.°С — в дробильных отделениях.

108. У ворот помещениякотельной, через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака,устраивается тамбур или воздушная тепловая завеса. Размеры тамбура выбираются сучетом обеспечения безопасности и удобства обслуживания при подаче топлива илиудалении золы и шлака.

109. Пришахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа устраиваютсязагрузочные бункеры с крышкой и откидным дном.

110. Присжигании жидкого топлива под форсунками устанавливаются поддоны с песком дляпредотвращения попадания топлива на пол котельной.

V .АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Общиеположения

111. Для управления работой котлов и обеспечениябезопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы оснащаются:

-устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительнымиустройствами);

— указателямиуровня воды;

— манометрами;

— приборамидля измерения температуры среды;

— запорной ирегулирующей арматурой;

— приборамибезопасности;

— питательнымиустройствами.

Предохранительныеустройства

112. Каждыйэлемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должензащищаться предохранительными устройствами, автоматически предотвращающимиповышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

113. Вкачестве предохранительных устройств применяются:

-рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

— пружинныепредохранительные клапаны прямого действия;

— выкидныепредохранительные устройства (гидрозатворы).

114. Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых ипружинных клапанов на паровых котлах принимается не менее 20 мм.

Допускается уменьшение условного прохода клапановдо 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч при установке двухклапанов.

115. Предохранительные клапаны устанавливаются напатрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу безпромежуточных запорных органов.

При расположении на одном патрубке несколькихпредохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка принимается неменее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.

Отбор рабочей среды через патрубок, на которомрасположены предохранительные клапаны, не производится.

116. В конструкциипредохранительных клапанов предусматривается возможность проверки их действия врабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.

Грузы рычажныхпредохранительных клапанов закрепляются на рычаге способом, исключающим ихпроизвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана недопускается.

Если на котлеустановлены два предохранительных клапана, то один из них является контрольным.Контрольный, клапан снабжают устройством, не позволяющим обслуживающемуперсоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке его состояния.

117.Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защитыобслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов. Среда, выходящаяиз предохранительных клапа­нов, отводится за пределы помещения. Конфигурация исечение отвода предусматриваются такими, чтобы за клапаном не создавалосьпротиводавление. Отводящие трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуютсяустройствами для слива конденсата, причем как на отводящих трубопроводах, так ина сливных устройствах не устанавливаются запорные органы.

118.Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабановтеплопроизводительностью выше 1,47 ГДж (0,35 Гкал/ч) оборудуются не менее чемдвумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40 мм.Диаметры всех устанавли­ваемых клапанов принимаются одинаковыми.

Водогрейныекотлы без барабанов теплопроизводительностью 1,47 ГДж (0,35 Гкал/ч) и менеемогут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.

Число, идиаметр предохранительных клапанов определяются расчетом.

119. На любыхкотлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одногопредохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном,пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды.В этом случае между котлом и расширительным сосудом не должно быть другойзапорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.

Допускается не устанавливать предохранительныеклапаны на водогрейных котлах, работающих на газообразном и жидком топливе,оборудованных автоматическими устройствами согласно п.174Рекомендаций и на водогрейных котлах с механическими топками, оборудованныхавтоматическими устройствами согласно п.175 Рекомендаций .

120. Диаметрсоединительного или атмосферного трубопровода расширительного сосудапринимается не менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд итрубопроводы утепляются; расширительный сосуд плотно закрывается крышкой.

121. В случаевключения котлов в систему отопления без расширительного сосудапредохранительные клапаны на котлах обводами не заменяются.

122. Уводогрейных котлов, работающих на систему горячего водоснабжения, вместопредохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы,соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой,выкидной трубе не устанавливаются запорные устройства, а бак соединяется сатмосферой. Диаметр выкидной трубы принимается не менее 50 мм.

123. Приналичии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котлов безбарабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кроме запорныхустройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе),разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждомкотле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общемтрубопроводе горячей воды (в пределах котельной) — два предо­хранительныхклапана между запорными устройствами на котлах и за­порными устройствами наобщем трубопроводе. Диаметр каждого предо­хранительного клапана принимается порасчету для одного из котлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, ноне менее 50 мм.

124. Диаметрыобводов и обратных клапанов определяются расчетом, но не менее:

— 40 мм — длякотлов теплопроизводительностью 1 ГДж (0,24 Гкал/ч);

— 50 мм — длякотлов теплопроизводительностью более 1 ГДж (0,24 Гкал/ч).

125. Суммарнаяпропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительныхустройств принимается не менее номинальной часовой паропроизводительностикотла.

126. Расчетпропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котловпроизводится по действующей нормативно-технической документации, согласованнойс Госгортехнадзором России. Допускается число и размеры предохранительныхклапанов рассчитывать по следующим формулам:

— дляводогрейных котлов с естественной циркуляцией

ndh = 0,000006 Q

— дляводогрейных котлов с принудительной циркуляцией

ndh = 0,000003 Q

где n — число предохранительных клапанов;

d — диаметр клапана, см;

 h -высота подъема клапанов, см;

Q — максимальная производительность котла, (ккал/ч.)

Высота подъема клапана при расчете по указаннымформулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d .

127. Предохранительные клапаны должны защищать котлыот превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

128. Предохранительные клапаны устанавливаются:

— в паровыхкотлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя — на верхнем барабанеили сухопарнике;

— вводогрейных котлах — на выходных коллекторах или барабане.

129. На паровых котлах вместо предохранительныхклапанов может устанавливаться выкидное предохранительное устройство(гидрозатвор), рассчитанное так, чтобы давление в котле не превышалоизбыточного рабочего давления более чем на 10%. Между котлом и выкиднымпредохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органовне производится.

Выкидное предохранительное устройство имеетрасширительный сосуд с трубой в верхней части для отвода пара, котораявыводится в безопасное для людей место. Расширительный сосуд соединяется снижним коллектором выкидного предохранительного устройства переливной трубой.

Диаметрытруб выкидного предохранительного устройства принимаются не менее приведенныхниже:

Паропроизводительностькотла, т/ч

Внутренний диаметр трубы,мм

Паропроизводительностькотла, т/ч

Внутренний диаметр трубы,мм

выше

до

 

выше

до

 

0,124

0,233

65

1,241

2,017

150

0,233

0,372

75

2,017

3,103

173

0,372

0,698

100

3,103

4,654

200

0,698

1,241

125

4,654

6,982

225

Диаметртрубы, отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, принимается неменее диаметра труб самого устройства. При установке нескольких выкидныхустройств допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения неменее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств.

Для заполнения гидрозатвора водой его соединяют сводопроводной трубой, имеющей запорный вентиль и обратный клапан, и оборудуютприспособлениями для контроля за уровнем воды и спуска воды.

Выкидное предохранительное устройство защищается отзамерзания в нем воды.

Не эксплуатируются котлы с недействующимпредохранительным выкидным устройством.

Указателиуровня воды

130. На каждомпаровом котле должно устанавливаться не менее двух указателей уровня водыпрямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующихустанавливать указатели уровня воды непрямого действия, количество и местаустановки указателей уровня воды в котлах определяет организация, проектирующаякотел.

Для чугунных истальных трубчатых котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м допускаетсяустановка одного указателя уровня воды.

131. Каждыйуказатель уровня воды самостоятельно подключается к барабану котла. Допускаетсясовместное размещение двух водоуказательных приборов на соединительной трубе(колонке) диаметром не менее 70 мм.

Если указателиуровня воды соединяются с котлом трубами длиной до 500 мм, то внутреннийдиаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм — не менее50 мм.

Для внутреннейочистки труб, соединяющих указатели уровня воды с котлами, обеспечивается свободныйдоступ. Установка промежуточных, фланцев и запорных органов, за исключениемсигнализаторов предельных уровней не допускается. Указанное положение неотносится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателя уровня воды.Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня воды с барабаном котла,исключает возможность образования в них воздушных и водяных мешков.

132. Трубы,соединяющие указатели уровня воды с барабаном (корпусом) котла, защищаются отзамерзания.

133. Вуказателях уровня прямого действия паровых котлов, применяются плоскиепрозрачные стекла. Указатели уровня воды с цилиндрическими стеклами могут бытьиспользованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч.

134. Указателиуровня воды снабжаются запорной арматурой для отключения от парового и водяногопространства котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во времяработы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для этихцелей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборовпользуются воронками с защитным приспособлением и отводной трубкой длясвободного слива.

На запорнойарматуре указываются (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытияи закрытия, а на кране — также положение его проходного отверстия. Внутреннийдиаметр прохода запорной арматуры принимается не менее 8 мм.

135. Указателиуровня воды прямого действия устанавливаются в вертикальной плоскости или снаклоном вперед под углом не более 30°. Они располагаются и освещаются так,чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (оператора).

136. Уводогрейных котлов предусмотривается водопробный кран, устанавливаемый вверхней части барабана котла, а при отсутствии барабана — на выходе воды изкотла в магистральный трубопровод, до запорного устройства.

137. Высотапрозрачного элемента указателя уровня воды превышает допускаемые пределы уровняводы не менее чем на 25 мм с каждой стороны.

На каждом указателе уровня воды прямого и непрямогодействия указываются допустимые верхний и нижний уровни.

138. Если расстояние от площадки, с которойпроизводится наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровняводы прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборовустанавливаются два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае набарабанах котла допускается установка одного указателя уровня воды прямогодействия.

Сниженные дистанционные указатели уровня водыприсоединяются к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от другихуказателей уровня воды и имеют успокоительные устройства.

Для котлов-утилизаторов дистанционные указателиуровня устанавливаются на пульте управления котлом.

Манометры

139. На каждом паровом котле устанавливаетсяманометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч)устанавливается регистрирующий манометр.

Манометр устанавливается на барабане котла.

140. У каждого парового котла устанавливается манометрна питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной установлено несколько котловпаропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одногоманометра на общей питательной линии.

141. При использовании водопроводной сети взаменвторого питательного насоса в непосредственной близости от котла на этойводопроводной сети устанавливается манометр.

142. На водогрейных котлах манометры классаточности не ниже 2,5 устанавливаются:

— на входеводы в котел после запорного органа;

— на выходенагретой воды из котла до запорного органа;

— навсасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных насосов с расположением наодном уровне по высоте;

— на линияхпитания котла или подпитки теплосети.

143. Манометры выбираются с такой шкалой, чтобы прирабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

144. На шкалу манометра наносится красная черта поделению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочногодавления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты разрешается прикреплять илиприпаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красныйцвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, над соответствующим делениемшкалы. На стекле манометра красная черта краской не наносится.

145. Манометрустанавливается так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу,при этом циферблат манометра находится в вертикальной плоскости или с наклономвперед до 30°.

146. Диаметркорпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения заманометром на высоте до 2 м, принимается не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м- не менее 160 мм и на высоте 5 м — не менее 250 мм.

147. На каждомпаровом котле устанавливается манометр, сообщающийся с паровым пространствомкотла через соединительную сифонную трубку условным диаметром не менее 10 ммили через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

148. У котлов, работающих на жидком топливе, натрубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливают манометрыпосле последнего по ходу топлива запорного органа.

149. Манометры не применяются, если:

— на манометреотсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

— просроченсрок поверки манометра;

— стрелкаманометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы навеличину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

— разбитостекло или имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильностипоказаний.

150. Котлы, работающие на газообразном топливе,оснащаются контрольно-измерительными приборами согласно требованиям правилбезопасности в газовом хозяйстве.

Приборыдля измерения температуры

151. У водогрейных котлов для измерения температурыводы устанавливаются термометры на входе и выходе воды.

На выходе воды из котла термометр располагаетсямежду котлом и запорным органом.

Допустимая температура горячей воды отмечается нашкале термометра красной чертой.

При наличии в котельной двух и более котловтермометры, кроме того, размещаются на общих подающем и обратном трубопроводах.В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котланеобязательна.

152. Напитательных трубопроводах паровых котлов устанав­ливаются термометры дляизмерения температуры питательной воды.

153. Приработе котлов на жидком топливе, требующем подогрева, топливопровод оборудуетсятермометром, измеряющим температуру топлива перед форсунками.

Допускаетсядистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щитеуправления котлом.

154. Длякотлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж (1 Гкал/ч) применяютсярегистрирующие приборы для измерения температуры на выходе из котла.

Арматуракотла и его трубопроводы

155. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах,имеет четкую маркировку, в которой указываются:

— наименованияили товарный знак предприятия-изготовителя;

— диаметрусловного прохода;

— условноедавление и температура среды;

— направлениепотока среды.

На штурвалах арматуры указываются направлениявращения для ее открывания и закрывания.

156. Соответствие арматуры с условным проходом 50мм и более требованиям стандартов и (или) технических условий подтверждаютсяпаспортом (сертификатом) завода изготовителя.

157. Тип арматуры, ее количество и места установкивыбираются организацией, проектирующей котел, исходя из обеспечения надежностипредусмотренных проектом отключений котла и его элементов.

На выходе из котла до его соединения со сборнымпаропроводом котельной устанавливается главный запорный орган.

158. На входе питательной воды в котелустанавливается обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, изапорный орган.

У водогрейных котлов следует устанавливать позапорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

159. Тип арматуры, количество и места установкиопределяются проектной организацией.

160. На всехтрубопроводах котлов присоединение арматуры выполняется сваркой встык или спомощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускаетсяприсоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм.

161. Арматураустанавливается, возможно, ближе к котлу с учетом наиболее удобного управленияею.

162. Напитательных линиях каждого котла устанавливается регулирующая арматура.

При автоматическом регулировании питания котлапредусматривается дистанционный привод для управления регулирующей питательнойарматурой с рабочего места машиниста котла.

163. У паровыхкотлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическом позиционномрегулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается неустанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.

164. Приналичии нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающий инагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и настороне нагнетания устанавливаются запорные органы. На напорном патрубкепитательного или циркуляционного центробежного насоса до запорного органаустанавливается обратный клапан.

165.Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхнейточки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

166. Каждыйкотел оборудуется следующими трубопроводами:

— для продувкикотла и спуска воды при остановке котла;

— для удалениявоздуха из котла при растопке;

— для удаленияконденсата из паропроводов;

— для отборапроб воды и пара;

— для вводакорректирующих реагентов при эксплуатации и моющих — при химической очисткекотла.

167. Система продувочныхи дренажных трубопроводов обеспечивает возможность удаления воды и осадков изнижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводовпринимается не менее 25 мм.

168. На каждомдренажном трубопроводе ближе к котлу устанавливается запорный орган. На участкетрубопровода между котлом и запорным органом не предусматриваются фланцевыесоединения, кроме тех, которые необходимы для сообщения этого трубопровода скотлом или запорным органом.

169. В местахвозможного скопления воздуха в котле устанавливаются устройства для егоудаления. При выпуске воздуха через предохранительные клапаны наличие такихустройств не обязательно.

170. Научастках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами,предусматриваются дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажномтрубопроводе устанавливается запорный орган.

171. У каждоговодогрейного котла, подключенного к общим трубопроводам сетевой воды, наподающем и обратном трубопроводах котла устанавливается по одному запорномуоргану.

172. Дляпредотвращения перегрева стенок котла и повышения в нем давления при случайнойостановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом изапорным органом устанавливается трубопровод с запорным устройством для отводаводы в безопасное место.

Приборыбезопасности

173. Котлы скамерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердоготоплива должны оборудоваться автоматикой безопасности.

174. Автоматика безопасности котлов,работающих на газообразном или жидком топливе, должна обеспечивать прекращениеподачи топлива при прекращении подачи электроэнергии, при неисправности цепейзащи­ты и при погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла недопускается, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

— давлениятоплива перед горелкой;

— разрежения втопке для котлов с уравновешенной тягой;

— температурыводы на выходе из водогрейного котла;

— давлениявоздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха;

— уровня водыв паровом котле;

— давленияпара в паровом котле;

— давленияводы на выходе из водогрейного котла.

175. Автоматикабезопасности котлов с механической топкой должна отключать подачу топлива идутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также придостижении предельных значений следующих параметров:

— температурыводы на выходе из водогрейного котла;

— давленияводы на выходе из водогрейного котла;

— разрежения втопке для котлов с уравновешенной тягой;

— уровня водыв паровом котле;

— давленияпара в паровом котле.

На паровых котлах должны устанавливатьсяавтоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положенийуровня воды.

176. Паровые и водогрейные котлы при камерномсжигании топлива должны оборудоваться автоматическими устройствами дляпрекращения подачи топлива в топку в случаях:

— погасанияфакела в топке;

— отключениядымососов или прекращения тяги;

— отключениявсех дутьевых вентиляторов;

-неисправности автоматики безопасности.

Питательныеустройства

177. Питание котлов может быть групповым с общимдля подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным — толькодля одного котла.

Включение котлов в одну группу по питаниюдопускается при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах непревышает 15%.

Питательные насосы, присоединяемые к общеймагистрали, имеют Монтаж , допускающие параллельную работу насосов.

178. Для питания котлов водой допускаетсяприменение:

— центробежныхи поршневых насосов с электрическим приводом;

— центробежныхи поршневых насосов с паровым приводом;

— паровыхинжекторов;

— насосов сручным приводом.

179. На корпусе каждого питательного насоса илиинжектора прикрепляется табличка, в которой указываются следующие данные:

— наименованиепредприятия-изготовителя или его товарный знак;

— годизготовления и заводской номер;

— номинальнаяпроизводительность при номинальной температуре воды;

— частотавращения центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

— максимальныйнапор при номинальной производительности;

— номинальнаятемпература воды перёд насосом.

После каждого капитального ремонта насосапроводится его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытанийоформляются актом.

180. Напор, создаваемый насосом, долженобеспечивать питание котла при рабочем давлении за котлом с учетомгидростатической высоты и потерь давления в тракте, регулирующем устройстве и втракте питательной воды.

Характеристика насоса также обеспечивает отсутствиеперерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетомнаибольшего повышения давления при их полном открытии.

При групповом питании котлов напор насосавыбирается с учетом указанных выше требований, а также исходя из условияобеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшейпотерей напора в питательном трубопроводе.

181.Производительность питательных устройств определяется по номинальнойпаропроизводительности котлов, с учетом расхода воды на непрерывную или периодическуюпродувку, на редукционно-охладительные устройства и на величину возможныхпотерь воды и пара.

182. Тип,характеристика, количество и схема включения питательных устройств определяютсяпроектом с целью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всехрежимах, включая аварийные.

183. Напитательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которогонет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давлениетрубопровода, устанавливается предохранительный клапан.

184. Дляпитания паровых котлов устанавливается не менее двух питательных насосов, в томчисле один резервный. Для питания котлов паропроизводительностью не более 500кг/ч в качестве резервного допу­скается применять ручной насос.

Для питанияпаровых котлов паропроизводительностью не более 150 кг/ч допускаетсяустанавливать один питательный насос (с электрическим приводом, паровымприводом или ручной).

При установкетрех и более питательных насосов в котельной суммарная производительность ихпринимается такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насосасуммарная производительность остальных составляла не менее 120%производительности всех работающих котлов.

Резервныйпитательный насос не предусматривается, если резервное питание котлов можетосуществляться от водопровода.

Для подпиткиводогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см2) иобщей площадью поверхности нагрева не более 50 м2, работающих насистему отопления с естественной циркуляцией допускается применять один ручнойнасос.

VI .ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

185. Цельюводно-химического режима является обеспечение работы котла и питательноготракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или врезультате коррозии металла.

Все паровыекотлы с естественной и многократной принудительной циркуляциейпаропроизводительностью 0,7 т/ч и более, а также все водогрейные котлыоборудуются установками для докотловой обработки воды.

186. Выборспособа обработки воды для питания котлов производится проектной организацией.

187. Показатели качества питательной воды котлов сестественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью0,7 т/ч и более принимаются не выше значений, указанных в таблицах 1, 2.

дляпаровых газотрубных котлов

Таблица1

Показатели

Значение для котлов,работающих

на жидком топливе

на других видах топлива

Прозрачностьпо шрифту, не менее

40

20

Общаяжесткость, мкг-экв/кг

30

100

Содержаниерастворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч и более),мкг/кг

 

50*

 

100

* — длякотлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержаниерастворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг.

 

дляводотрубных паровых котлов с естественной циркуляцией

Таблица2

Показатели

Значения

Прозрачностьпо шрифту, см. не менее

 

30

Общаяжесткость, мкг-экв/кг

30 *

40

Содержаниесоединений железа (в пересчете на Fe ), мкг/кг

не нормируется

Содержаниерастворенного кислорода (для котлов с паропроизводительностью 2 т/ч иболее)**, мкг/кг

50 *

100

ЗначениеpH при 25°С ***

8,5-10,5

Содержаниенефтепродуктов, мг/кг

5

* — в числителе указанызначения для котлов, работающих на жидком топливе, в зна­менателе — на другихвидах топлива;

** — для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзера­мисодержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжиганиилюбого вида топлива;

*** — в отдельных случаях,обоснованных специализированной научно-исследователь­ской организацией, можетбыть допущено снижение значения pH до 7,0.

188.Качество сетевой и подпиточной воды принимается по нормам, указанным в таблице

 

Показателикачества сетевой и подпиточной воды

Таблица3

Показатели

Значения при системе теплоснабжения

открытая

закрытая

Прозрачностьпо шрифту, см, не менее

40

30

Карбонатнаяжесткость, мкг-экв/кг при pH не более 8,5

800 *

700

800 *

700

приpH более 8,5

не допускается

по расчету РД24.031.120-91

Содержаниерастворенного кислорода, мкг/кг

50

50

Содержаниесоединений железа (в пересчете на Fe ), мкг/кг

300

600 *

500

ЗначениеpH при 25°С

от 7,0 до 8,5

от 7,0 до 11,0**

Содержаниенефтепродуктов, мг/кг

1,0

1,0

* — в числителе указанызначения для котлов на твердом топливе, в знаменателе — на жидком игазообразном топливе;

** — для теплосетей, вкоторых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунныетрубки, верхнее значение pH сетевой воды не должнопревышать 9,5.

ПРИЛОЖЕНИЕ

кТехническим рекомендациям по устройству и
применению паровых котлов с давлением
пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и
водогрейных котлов с температурой
нагрева воды не выше 115°С
(рекомендуемая форма)

ПАСПОРТ КОТЛА

Регистрационный №____

При передачекотла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт.

1. Общие данные

Наименование и адрес предприятия-изготовителя

 

Год изготовления

 

Тип (модель)

 

Наименование и назначение

 

Заводской номер

 

Расчетный срок службы, лет

 

Расчетный ресурс котла, лет

 

2. ПрофессиональныйМонтаж и параметры

Расчетные виды топлива и их теплота сгорания,МДж/кг (Ккал/кг)

 

Расчетное давление, МПа (кгс/см2)

 

Расчетная температура рабочей среды, °С

 

Паропроизводительность, т/ч

Теплопроизводительность, МДж/ч (Гкал/ч)

 

Поверхность нагрева парового котла, мг

 

Поверхность нагрева водогрейного котла, м 2

 

Объем водогрейного котла, м3

 

3. Данные опредохранительных клапанах (устройствах)

Тип предохранительногоклапана

Количество

Место установки

Площадь сечения клапана,мм2

Давление начала открытия,МПа (кгс/см2)

1

2

3

4

5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла; для водогрейных котлов указывается переченьустройств для защиты от повышения давления и температуры.

4. Данные обуказателях уровня воды

Тип указателя уровня воды

Количество

Место установки

1

2

3

Прямогодействия

 

 

Дистанционногодействия

 

 

Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла

5. Данные об основнойарматуре

Наименование арматуры

Количество

ГОСТ или ТУ (марка)

Условный проход,

мм

Условное давление, МПа(кгс/см2)

Место установки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заполняется предприятием-изготовителем котла

6. Данные об основнойаппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования иавтоматической зашиты

Наименование

Количество

Тип (марка)

ГОСТ или ТУ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заполняется предприятием-изготовителемкотла при поставке аппаратуры совместно с котлом.

В других случаях заполняетсявладельцем котла.

7. Питательные ициркуляционные насосы

Тип насоса

Завод-изготовитель

Количество

Максимально допустимая температурана входе в питательный насос, °С

Параметры

Тип привода (паровой,электрический и т.д.)

номиналь­ная подача, м3 /ч

Напор при номинальнойподаче МПА(кгс/см2)

 

1

2

3

4

5

6

7

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заполняетсяпредприятием-изготовителем котла в случае поставки питательных илициркуляционных насосов совместно с котлом.

8. Данные об основныхэлементах котла

Наименование (барабаны,коллекторы и т.д.)

Количество

Размер, мм

Материал

Данные о сварке

Метод контроля безразрушения

Диаметр внутренний,

мм

 

 

Толщина стенки,

мм

 

Длина или высота,

 мм

 

Марки стали

ГОСТ или ТУ

Вид сварки

электроды и сварочная проволока(тип, марка, ГОСТ или ТУ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Данные о трубахкотла и трубопроводов в пределах котла

Наименование (поназначению)

Количество

Наружный диаметр,

  мм

Толщина стенки,

   мм

Длина,

   м

Материал

Данные о сварке

Метод и объем контроля

марки

ГОСТ или ТУ

Вид сварки

электроды и сварочнаяпроволока (тип, марка, ГОСТ или ТУ)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Не заполняется длянеобогреваемых труб наружным диаметром менее 36 мм.

10. Заключение изготовителя

На основании проведенных проверок и испытанийудостоверяется следующее:

1. Элементы котла или котел в сборе изготовленысогласно Рекомендациям по устройству и применению паровых котлов с давлениемпара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейных котлов стемпературой нагрева воды не выше 115°С, государственным стандартам на котлы,техническим условиям и технической документации на изготовление

 

(наименованиестандартов, технических условий)

 

2. Элементы котла или котел в сборе былиподвергнуты проверке и соответствуют рекомендациям, стандартам на котлы,техническим условиям и технической документации.

3. Элементыкотла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением_____________________МПа (кгс/см2)

4. Элементыкотла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными внастоящем паспорте.

Главный инженер

предприятия-изготовителя

________________________

(фамилия, подпись, печать)

«___»___________   20___ г.

 

Начальникотдела

техническогоконтроля

_________________

(фамилия, подпись)

К паспортуприложены чертежи продольного, поперечного разрезов и план котла с указаниемосновных размеров.

11. Сведения о местонахождении котла

Наименование предприятия

Местонахождение котла (адресвладельца)

Дата установки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

12. Лицо, ответственное за исправноесостояние и безопасную эксплуатацию котла

Номер и дата приказаназначении

Должность, фамилия, имя,отчество

Дата проверки знаний норм иправил

Подпись

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. Сведения о замене и ремонте элементовкотла, работающих под давлением

Дата и номер документа

Сведения о ремонте изамене

Подпись лица,ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взаменизношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, атакже сварки, должны хранится наравне с паспортом.

14. Результаты освидетельствования

Дата освидетельствования

Результатыосвидетельствования и подпись лица проводившего освидетельствование

Срок следующегоосвидетельствования

Подпись ответственноголица

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15. Регистрация

Котелзарегистрирован за № ___________________________ в

 

(предприятие-владелец котла)

В паспорте прошнуровано всеголистов _______________, в том числе чертежей__________ на ________ листах иотдельных документов ________________ листов согласно прилагаемой описи.

_______________________________

 (должность, фамилия, имя, отчество ,

лица, зарегистрировавшегокотел)

_______________________

  (подпись)

К паспорту прилагаются сводные таблицы (результаты) тепловых иаэродинамических расчетов и расчет на прочность элементов котла, работающих поддавлением (для жаротрубных котлов также и расчет на допускаемое число пусков иостановок котла за срок службы).

ВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ ВЫБОРАТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

(извлечения)

 РАЗРАБОТАНА —  Открытымакционерным обществом «ОЗОН»

                                 (проектный институт)

 УТВЕРЖДЕНА  — приказомГосстроя России от 01.09.2000 № 198

1. ОБЛАСТЬПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая«Временная методика» предназначена для определения инновационного рейтингаавтоматизированных котлов теплопроизводительностью от 0,1 до 3,15 МВт с абсолютнымдавлением воды до 0,7МПа и температурой до 115.°С, работающих на газообразном ижидком топливе, и может быть использована для котлов других типов с внесениемсоответствующих значений в стандартизированные показатели.

2.НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ10617-83 «Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15МВт.Общие Профессиональный условия».

ГОСТ21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие Профессиональный требования».

ГОСТ21563-93 «Котлы водогрейные стационарные. Основные параметры».

ГОСТ21623-76 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Показателидля оценки ремонтопригодности. Термины и определения».

ГОСТ23172-78 «Котлы стационарные. Термины и определения».

ГОСТ 25720-83«Котлы водогрейные. Термины и определения».

ГОСТ Р50591-93 «Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные.Предельные нормы NOx впродуктах сгорания.

ГОСТ4.413-86 «Котлы теплофикационные водогрейные. Номенклатура показателей».

ГОСТ12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

ГОСТ14.205-83 «Технологичность конструкции изделий. Термины и определения».

ГОСТ27.002-89 «Надежность в технике. Термины и определения».

3.НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Показателииспользуемые при экспертной оценке выбора теплофикационных котлов,приведены в таблице 1*

Таблица 1

Наименование показателя

Размерность

Нормативное значение

Нормативный документ

1. Показатели назначений

1.1. Теплопроизводительность номинальная

МВт

отс.

по ТУ изготовителя

1.2. Диапазон регулированиятеплопроизводительности по отношению к номинальной

%

40÷100

ГОСТ10617-83

1.3. Допустимое число пусков за срок службы

раз

100000

ГОСТ21204-97

1.4.* Габаритные размеры

(см. примечание)

длина

ширина

высота

м

 

м

м

м

 

по ТУ изготовителя

1.5.* Масса металла котла

(см. примечание)

кг

отс.

 

1.6. Гидравлическое сопротивление

котла (кгс/см 2 )

МПа

отс.

 

1.7. Коэффициент блочности

%

отс.

 

* Для крышных и реконструируемых

котельных устанавливаются

предельные значения габаритных

размеров и массы котлов

ограничивающие их применение

 

 

 

2. Показатели надежности

2.1. Средняя наработка на отказ

час

4000

ГОСТ10617-83

2.2. Срок службы между капитальными ремонтами

час

18000

ГОСТ21204-97

2.3. Полный назначенный срок службы котла

лет

10

ГОСТ10617-83

3. Показатели экономногоиспользования топлива, энергии

3.1. КПД котла брутто

%

90

ГОСТ10617-83

3.2. Удельный расход электроэнергии расчетный

кВтч/МВтч

отс.

ГОСТ10617-83

4.Эргономическиепоказатели

4.1. Эквивалентный уровень шума в зонеобслуживания

дБА

85

ГОСТ 12.1.003-83

5. Показателитехнологичности

5.1. Удельная металлоемкость

т/МВт

отс.

по ТУ изготовителя

6. Экологическиепоказатели

6.1. Удельный выброс окислов азота при сжиганиирасчетного топлива

мг/м 3

250

ГОСТ10617-83

6.2. Удельный выброс окиси углерода

мг/м 3

130

ГОСТ10617-83

7. Дополнительныепоказатели

7.1. Комплексная стоимость агрегата (котел,горелка, устройства автоматики)

тыс.руб.

отс.

по данным поставщика

 

7.2. Внешнее оформление (дизайн)

 

тыс.руб.

 

отс.

 

оценивается покупателем

* нормативное значениепоказателей подлежит корректировке при вводе новых ГОСТ и других НТД.

4. ПРОЦЕДУРАЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ

Как видно из таблицы1 , показатели можно разделить на две группы:

первая группа — стандартизированные показатели.

вторая группа — показатели, устанавливаемые изготовителями котлов.

В связи с этим предлагается два этапа экспертнойоценки выбора котлов:

1 этап. На этом этапе паспортныепоказатели котла сравниваются со стандартизированными показателями.

За каждый показатель, соответствующийстандартизированному, котлу начисляется 100 баллов. За каждый процент улучшениястандартных показателей котлу начисляется дополнительно 1 балл.

Котлы имеющие показатели хуже стандартизированныхиз рассмотрения исключаются.

2 этап. На этом этапе паспортныенестандартизированные показатели котла сравниваются с базовым котлом илиальтернативным котлом, имеющим аналогичную теплопроизводительность.

Тот котел из сравниваемых, чей рассматриваемыйпоказатель лучше, получает за него 100 баллов. Другому котлу устанавливаетсяколичество баллов полученное вычитанием из 100 баллов по одному баллу за каждыйпроцент снижения показателя по отношению к показателю первого котла.

Предпочтительным должен считаться котел набравшийбольшую сумму баллов по обоим этапам.

Результаты экспертной оценки сводятся втаблицу ( Приложение А ).

При равенстве итоговой суммы баллов или незначительном ее расхождении предпочтение отдастся котлу, имеющему меньшуюкомплексную стоимость, включающую стоимость котла, горелки и устройствавтоматики горения и безопасности.

По желанию заказчика (покупателя) предпочтениеможет быть отдано котлу, набравшему меньшую сумму баллов, но имеющему меньшуюстоимость, при условии, что его показатели, относящиеся к первой группе,соответствуют нормативным значениям.

Оценка внешнего вида котла производится заказчиком(покупателем), однако при этом Профессиональный показатели котла должны быть не ниженормативных.

Приложение А

Наименование показателя

Размерность

Нормативное значение

Котел А*

Котел Б*

значение показателя

баллы

значение показателя

баллы

                                                       12                       3                       4                           5                    6                7

1. Показатели назначения

1.1.Теплопроизводительность номинальная

МВт

0,5

(показатель условный)

0,5

(показатель условный)

1.2.Диапазон регулирования теплопроизводительности

%

40-100

100

100

100

100

1.3.Число пусков за срок

службы

раз

100000

100000

100

100000

100

1.4.Габаритные размеры

 

 

 

 

 

 

длина

м

3,2

100

3,35

95

ширина

м

0,9

100

1,05

84

высота

м

1,0

100

1,9

10

1.5.Масса металла котла

кг

1500

100

0,055

100

1.6.Гидравлическое сопротивление котла

МПа

 

0,02

100

0,055

27

1.7.Коэффициент блочности

%

100

100

90

90

2.Показатели надежности

2.1.Средняя наработка на отказ

час

 

4000

4000

100

4000

100

2.2.Срок службы между капитальными ремонтами

час

18000

18000

100

18000

100

2.3.Полный назначенный срок службы котла

лет

10

10

100

10

100

3. Показатели экономногоиспользования топлива, энергии

3.1.КПД котла брутто

%

90

92

102

91

101

3.2.Удельный расход электроэнергии

кВтч/МВтч

2,4

100

3,0

75

4. Эргономическиепоказатели

4.1.Эквивалентный уровень шума в зоне обслу­живания

дБА

85

80

106

90

94

5. Показателитехнологичности

5.1.Удельная металлоемкость

т/МВт

отс.

3,0

100

3,0

100

6. Экологическиепоказатели

6.1.Удельный выброс окислов азота при сжигании расчетного топлива

мг/м 3

250

150

 

140

250

100

 

6.2.Удельный выброс окиси углерода

мг/м 3

130

90

130

130

100

ИТОГО:

 

 

 

1778

 

1573

7. Дополнительныепоказатели

7.1.Комплексная стоимость агрегата (с НДС)

тыс.руб.

141,8

78

115,8

100

ВСЕГО:

 

 

 

1856

 

1576

Выводы:Для установки предпочтительнее принять котел А, т.к. его рейтинг в итоге на 15%выше, чем показатели котла Б.

Примечание: В качестве котла А принят котел КВа-0,5Гн завода «Конорд». В качествекотла Б принят котел КВа-0,5Гн (Десна-0,5).

Услуги по монтажу отопления водоснабжения

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495)744-67-74

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Отопление от ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ Вид: водяное тут > resant.ru/otoplenie-dachi.html

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической эесаертизе.

Продукция BUDERUS под заказ

Мы поможем подобрать нужную для Вас продукцию в кратчайшие сроки

Консультироваться


Любые монтажные работы